海报新闻记者 邓云峰 济南报道
近日，济南澳海炭素有限公司在工业数字化转型方面取得系列进展。作为国内炭素及相关领域的知名制造企业，该公司立足于企业全局与战略高度，以打造标杆项目为目标，正携手济南联通等合作伙伴，稳步推进5G全连接工厂建设，旨在构建区域乃至行业级的数字化转型生态链，持续提升生产与管理的数字化、网络化、智能化水平。
公司规划了清晰的“三步走”实施路线：第一步，打好5G基础设施建设；第二步，引入实践，针对重点生产环节和管理痛点进行一定范围试点项目建设和投资；第三步，结合实际数字化管理需求对现有的MES系统及数据中台进行重点升级和引入，最终将5G技术融入生产和管理各个环节，完成整体5G全连接工厂建设。
整体项目分三期实施，涵盖多项建设内容，包括5G网络规划设计、5G专网及5G+MEC边缘计算等网络基础建设；基于5G的工业机器人、行车及非标设备远程控制；基于5G+OCR技术的厂区物料数字化转运、基于5G+链板机的产品数字化交接；数据中心及厂区5G集中控制中心建设；基于5G智能安全帽的人员安全监控平台等。同时，公司持续推进智慧中台与工业MES系统建设。
据了解，目前一期工程的5G网络基础设施与多项融合应用场景已建设完成，二期的数字孪生、智慧园区等项目也基本竣工，三期计划聚焦智能计算能力建设，进一步强化工厂的数据处理与决策智能化水平。
该项目通过5G技术与工业场景的深度融合，不仅助力济南澳海炭素自身实现生产流程的远程化、可视化与智能化管理，也为传统制造业的数字化转型提供了具有参考价值的实践路径。未来，公司将继续深化5G全连接工厂建设，推动产业数字化水平不断迈向新台阶。
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